AGENCE DE RÉGULATION DES MARCHÉS PUBLICS

1.Objet New(Additif)

Dans le cadre de l’exécution du budget de fonctionnement de l’Imprimerie Nationale, au titre de l’exercice 2026, le Directeur Général de l’Imprimerie Nationale lance pour le compte de cette institution, un Appel d’Offres National Ouvert en procédure normale pour la réhabilitation des équipements de production à l’Imprimerie Nationale en sept (07) lots.

2.Consistance des prestations New(Additif)

Les prestations prévues dans le cadre du présent Appel d’Offres concernent la réhabilitation/ des équipements de production de l’Imprimerie Nationale en sept (07) lots définis ainsi qu’il suit :

LOT 01 : RÉHABILITATION DE CINQ (05) EQUIPEMENTS DES PRESSES OFFSET SERIE SX

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ

01- Révision générale de la SX 52-2-P n°1
Remplacement de 2 galets de came de retournement usés. FF 1
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs mouilleurs.
Nettoyage des filtres encrassés.
Remplacement des cales de blanchets cassés.
Remplacement du disque-mère grillé.
Remplacement du moteur d’aspiration du margeur grillé.
Déblocage mécanique de la machine.
Diagnostic et réparation du débit d’air général.
Vérification et réparation du système Baldwin.
Résolution du problème de mise à zéro du tambour de transfert.
Synchronisation de la barre des pinces de retournement.
Vérification de l’installation pneumatique.
Remplacement de 2 rouleaux barboteurs.
Remplacement de l’axe complet de retournement pour changement R/V.
Remplacement du palier complet du groupe mouillage côté commande.
Vérification de la poudreuse.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Paramétrages et réglages pour le changement de format et les impressions en retiration
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système d’encrage, système de mouillage, etc.
Remplacement des galets de retournement et autres types de galets
Formation à la maintenance du blocage mécanique des équipements
Formation à la maintenance du blocage des mâchoires des plaques
Formation à la maintenance du « BALDWIN »
Formation à la maintenance du système pneumatique (vérins, distributeurs d’air, etc.) et de ses différentes commandes
PIECES DE RECHANGE
Rouleaux touchreus mouilleur U 2
Rouleaux Barboteurs U 2
Galet de came pour machine SX 52
Ref : 00.550.1806 U 2
Bande d'aspiration pour machine SX 52
Ref : G2.020.005 U 1
Tuyau CPL U 1
Vérin pneumatique U 1
Bande d'aspiration pour machine SX 52 U 1
Batterie rouleaux mouilleurs U 1
Sucettes U 1
Plaque de fixation blanchet U 1
2- Révision générale de la SX 52-2-P n°2
Remplacement des sucettes usées. FF 1
Remplacement de 2 galets de came de retournement usés.
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs mouilleurs.
Remplacement des joints de vérins usés.
Nettoyage des filtres encrassés.
Déblocage du palier du groupe 2.
Résolution du problème de changement de système d’impression.
Déblocage numérique de la machine.
Résolution du problème de mise à zéro du tambour de transfert.
Synchronisation du cylindre de retournement.
Synchronisation de la barre des pinces de retournement.
Vérification de l’installation pneumatique.
Remplacement de 8 rouleaux toucheurs encreurs.
Remplacement de 2 rouleaux barboteurs.
Vérification et réparation du système Baldwin.
Vérification du compresseur pompe à vide.
Remplacement de la soufflerie de la bonde d’aspiration.
Remplacement de l’axe complet de retournement pour changement R/V.
Remplacement du palier complet du groupe mouillage côté commande.
Vérification de la poudreuse.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Paramétrages et réglages pour le changement de format et les impressions
retiration
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur FF 1
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système d’encrage, système de mouillage, etc.
Remplacement des galets de retournement et autres types de galets
Formation à la maintenance du blocage mécanique des équipements
Formation à la maintenance du blocage des mâchoires des plaques
Formation à la maintenance du « BALDWIN »
Formation à la maintenance du système pneumatique (vérins, distributeurs d’air, etc.) et de ses différentes commandes
PIECES DE RECHANGE
Rouleaux toucheurs mouilleur U 2
Rouleaux Barboteurs U 2
Galet de came pour machine SX 52
Ref : 00.550.1806 U 2
Bande d'aspiration pour machine SX 52
Ref : G2.020.005 U 1
Tuyau CPL U 1
Vérin pneumatique U 1
Bande d'aspiration pour machine SX 52 U 1
Batterie rouleaux mouilleurs U 1
Sucettes U 1
Plaque de fixation blanchet U 1
3- Révision générale de la SX 74-2-P n°1
3
Remplacement des sucettes usées. FF 1
Remplacement des galets usés.
Remplacement des joints de vérins usés.
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs mouilleurs.
Diagnostic et réparation du débit d’air général (nettoyage et ajustement des conduits).
Réparation de la fuite d’air au compresseur (remplacement des joints ou valves).
Vérification et réparation du système Baldwin (nettoyage, calibration).
Résolution du problème de changement de système d’impression (ligne/retiration) via recalibrage logiciel et mécanique.
Déblocage numérique de la machine (mise à jour ou reset du logiciel).
Résolution du problème de mise à zéro du tambour de transfert (ajustement des capteurs).
Synchronisation du cylindre de retournement.
Synchronisation de la barre des pinces de retournement.
Remplacement de 2 galets de came de retournement non conformes.
Vérification complète de l’installation pneumatique (tuyaux, vérins, soupapes électrovannes).
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs encreurs.
Remplacement de 2 rouleaux barboteurs.
Positionnement de la réglette de passage du margeur.
Vérification de la poudreuse.
Remplacement de la bride avec axe complet pour changement de format.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Paramétrages et réglages pour le changement de format et les impressions en retiration
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système d’encrage, système de mouillage, etc.
Remplacement des galets de retournement et autres types de galets
Formation à la maintenance du blocage mécanique des équipements
Formation à la maintenance du blocage des mâchoires des plaques
Formation à la maintenance du « BALDWIN »
Formation à la maintenance du système pneumatique (vérins, distributeurs d’air, etc.) et de ses différentes commandes
PIECES DE RECHANGE
Rouleaux toucheurs mouilleur U 2
Rouleaux Barboteurs U 2
Rouleaux toucheurs encreurs U 2
Galet de came pour machine
Ref : 00.550.1806 U 2
Bande d'aspiration pour machine
Ref : G2.020.005 U 1
Tuyau CPL U 1
Vérin pneumatique U 1
Bande d'aspiration pour machine U 1
Batterie rouleaux mouilleurs U 1
Sucettes U 1
Plaque de fixation blanchet U 1
4- Révision générale de la SX 74-2-P n°2
Remplacement des sucettes usées. FF 1
Remplacement des galets usés.
Remplacement des rouleaux de mouillage usés.
Remplacement des joints de vérins usés.
Nettoyage des filtres encrassés.
Diagnostic et réparation du débit d’air général.
Réparation de la fuite d’air au compresseur.
Vérification et réparation du système Baldwin.
Réparation de la table de réception cassée (remplacement ou soudure).
Résolution du problème de communication CPU-Machine (vérification câblage et modules).
Résolution du problème de changement de système d’impression.
Résolution du problème de mise à zéro du tambour de transfert.
4 Synchronisation du cylindre de retournement.
Synchronisation de la barre des pinces de retournement.
Remplacement de 2 galets de came de retournement usés.
Vérification de l’installation pneumatique.
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs encreurs.
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs mouilleurs.
Remplacement de 2 rouleaux barboteurs.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Paramétrages et réglages pour le changement de format et les impressions en retiration
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système d’encrage, système de mouillage, etc.
Remplacement des galets de retournement et autres types de galets
Formation à la maintenance du blocage mécanique des équipements
Formation à la maintenance du blocage des mâchoires des plaques
Formation à la maintenance du « BALDWIN »
Formation à la maintenance du système pneumatique (vérins, distributeurs d’air, etc.) et de ses différentes commandes
PIECES DE RECHANGE
Rouleaux toucheurs mouilleur U 2
Rouleaux Barboteurs U 2
Rouleaux toucheurs encreurs U 2
Galet de came pour machine
Ref : 00.550.1806 U 2
Bande d'aspiration pour machine
Ref : G2.020.005 U 1
Tuyau CPL U 1
Vérin pneumatique U 1
Bande d'aspiration pour machine U 1
Batterie rouleaux mouilleurs U 1
Sucettes U 1
Plaque de fixation blanchet U 1
5- Révision générale de la SX 74-2-P n°3
Remplacement des sucettes usées. FF 1
Remplacement des galets usés.
Remplacement des rouleaux de mouillage usés.
Remplacement des joints de vérins usés.
Nettoyage des filtres encrassés.
Diagnostic et réparation du débit d’air général.
Résolution du problème de changement de système d’impression.
Résolution du problème de mise à zéro du tambour de transfert.
Synchronisation du cylindre de retournement.
Synchronisation de la barre des pinces de retournement.
Remplacement de 2 galets de came de retournement usés.
Vérification de l’installation pneumatique.
Remplacement de 8 rouleaux toucheurs encreurs.
Remplacement de 2 rouleaux toucheurs mouilleurs.
Remplacement de 2 rouleaux barboteurs.
Vérification et réparation du système Baldwin.
Vérification du compresseur pompe à vide.
Changement du module électronique.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Paramétrages et réglages pour le changement de format et les impressions en retiration
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système d’encrage, système de mouillage, etc.
Remplacement des galets de retournement et autres types de galets
Formation à la maintenance du blocage mécanique des équipements
Formation à la maintenance du blocage des mâchoires des plaques
Formation à la maintenance du « BALDWIN »
Formation à la maintenance du système pneumatique (vérins, distributeurs d’air, etc.) et de ses différentes commandes
PIECES DE RECHANGE
Rouleaux toucheurs mouilleur U 2
Rouleaux Barboteurs U 2
Rouleaux toucheurs encreurs U 8
Galet de came pour machine
Ref : 00.550.1806 U 2
Bande d'aspiration pour machine
Ref : G2.020.005 U 1
Tuyau CPL U 1
Vérin pneumatique U 1
Bande d'aspiration pour machine U 1
Batterie rouleaux mouilleurs U 1
Sucettes U 1
Plaque de fixation blanchet U 1

LOT 02 : REHABILITATION GENERALE DE QUATRE (04) EQUIPEMENTS DES PRESSES OFFSET SERIE K

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ
(rames)
01- Révision générale de la presse offset KORD
Remplacement des pinces usées. FF 1
Remplacement des mâchoires usées.
Remplacement des rouleaux d’encrage usés.
Remplacement des rouleaux de mouillage usés.
Réparation de l’arrêt automatique défectueux (vérification capteurs).
Remplacement des composants électriques défectueux.
Réparation du système de mise en pression défectueux.
PIECES DE RECHANGE
Roulement NK 25*16 U 1
Roulement NK 22*16 U 1
Roulement NK 15*12 U 1
Roulement NK 15*16 U 1
Roulement HK 20*16 U 1
Rouleaux touchereus mouilleur U 1
Rouleaux Barboteurs U 1
Barre de pinces U 1
Excentrique de pression U 1
Barre oscillante de mouillage U 1
02- Révision générale de la presse offset KORD II
Remplacement des pinces usées. FF 1
Remplacement des mâchoires usées.
Remplacement des rouleaux d’encrage usés.
Remplacement des rouleaux de mouillage usés.
Réparation de l’arrêt automatique défectueux.
Remplacement des composants électriques défectueux.
Réparation du système de mise en pression défectueux.
PIECES DE RECHANGE
Roulement NK 25*16 U 1
Roulement NK 22*16 U 1
Roulement NK 15*12 U 1
Roulement NK 15*16 U 1
Roulement HK 20*16 U 1
Rouleaux touchereus mouilleur U 1
Rouleaux Barboteurs U 1
Barre de pinces U 1
Excentrique de pression U 1
Barre oscillante de mouillage U 1
03- Révision générale de la presse offset KORD III
Remplacement des pinces usées. FF 1
Remplacement des mâchoires usées.
Remplacement des rouleaux d’encrage usés.
Remplacement des rouleaux de mouillage usés.
Réparation de la fuite d’air.
Réparation de l’arrêt automatique défectueux.
Remplacement des composants électriques défectueux.
Réparation du système de mise en pression défectueux.
PIECES DE RECHANGE
Roulement NK 25*16 U 1
Roulement NK 22*16 U 1
Roulement NK 15*12 U 1
Roulement NK 15*16 U 1
Roulement HK 20*16 U 1
Rouleaux touchereus mouilleur U 1
Rouleaux Barboteurs U 1
Barre de pinces U 1
Excentrique de pression U 1
Barre oscillante de mouillage U 1
Douille de mouillage U 1
Levier de pression U 1
Escargots U 1
04- Révision générale de la presse offset KORD IV
Réparation du bloc d’isolation. FF 1
Réparation du bloc de dégravage.
4 Remplacement ou réparation du panneau de commande détérioré.
PIECES DE RECHANGE
Panneau de commande U 2
Filtres U 2
Tuyaux d'air U 2

LOT 03 : REHABILITATION GENERALE/REVISION GENERALE DE QUATRE (04) EQUIPEMENTS POUR ENVELOPPES

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ
(rames)
1- Révision générale du Clichographe ASCO DS 8000
Réparation du bloc d’insolation FF 1
Réparation du bloc de dégravage
Remplacement du panneau de commande détérioré.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux
Formation du personnel à la fabrication des clichés photopolymères
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation du personnel à la maintenance curative du clichographe
Formation du personnel à la maintenance préventive du clichographe
PIECES DE RECHANGE
panneau de commande U 1
Filtres U 3
Tuyaux d'air U 3
2- Révision générale du découpoir à colonnes WINKLER & DUNNEBIER
Réduction du bruit assourdissant (isolation acoustique et graissage). FF 1
Réparation du cliquet d’embrayage.
PIECES DE RECHANGE
Cliquet d’embrayage U 1
3- Révision générale de la Rotative pour enveloppes N°1 WINKLER & DUNNEBIER W+D 26G
Remplacement des roulements usés FF 1
Remplacement des sangles usées.
Remplacement des tuyaux de distribution d’air endommagés.
Remplacement des capteurs endommagés.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux
Réglages au niveau du passage enveloppes, formation des plis, etc.
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
1- Formation opérateurs de maintenance
Maintenance au niveau du passage enveloppes, formation des plis, etc.
PIECES DE RECHANGE
Roulement U 3
Sangles U 4
Filtres U 2
Tuyaux d'air U 2
capteurs U 4
4- Révision générale de la Rotative pour enveloppes N°2 WINKLER & DUNNEBIER W+D 320
Remplacement des galets de transport usés. FF 1
Remplacement des sangles de transport usées.
Remplacement des courroies de transport endommagées
Remplacement des capteurs défectueux
Traitement de l’oxydation structurelle (nettoyage et protection anti-corrosion).
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux
Formation à l’utilisation du groupe d’impression
Formation à l’utilisation du groupe de découpe en ligne
Formation sur l’utilisation de la colle à chaud et à froid
Réglages au niveau du passage enveloppes, formation des plis, etc.
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Maintenance au niveau du groupe d’impression
Maintenance au niveau du groupe de découpe en ligne
Maintenance au niveau du passage enveloppes, formation des plis, etc.
Formation à la maintenance des éléments de commandes et circuits électroniques
PIECES DE RECHANGE
Courroies U 2
Galet en caoutchouc 16/23 largeur 9mm U 8
Sangles U 1
capteurs U 2
Détecteur de reflexion U 2

LOT 04 : REHABILITATION GENERALE/REVISION GENERALE DE CINQ (05) MASSICOTS

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ

1- Révision générale du Massicot N°3 POLAR 92 MON
Réparation de la fonction coupe interrompue. FF 1
Réglage du système de cames déréglé.
Réparation du système de changement de lames défectueux.
Résolution de la désynchronisation électronique.
PIECES DE RECHANGE
Courroies d'entraînement U 2
Vis de lames U 4
Lames de coupes U 2
Courroies de pompe U 2
2- Révision générale du Massicot N°4 WOHLEMBERG 115 TVC SN 178654
Remplacement des courroies usées. FF 1
Remplacement des boutons de commande défectueux.
Remplacement de la tuyauterie détériorée.
Résolution de la désynchronisation électronique.
Résolution du problème de programmation.
Correction du problème d’équerrage.
PIECES DE RECHANGE
Tuyauterie de soufflage U 2
Courroies d'entraînement U 2
Courroies de pompe U 2
Vis de lames U 4
Lames de coupes U
2
3- Révision générale du Massicot N°5 WOHLEMBERG 115 TVC SN 178432
Remplacement des courroies usées. FF
1
Remplacement des boutons de commande défectueux.
Remplacement de la tuyauterie détériorée.
Résolution de la désynchronisation électronique.
Résolution du problème de programmation.
Correction du problème d’équerrage.
PIECES DE RECHANGE
Tuyauterie de soufflage U 2
Courroies d'entraînement U 2
Courroies de pompe U 2
Vis de lames U 4
Lames de coupes U 2
4- Révision générale du Massicot N°6 POLAR 115 CS
Remplacement des courroies usées. FF 1
Remplacement de la tuyauterie détériorée.
Réparation de la pompe hydraulique.
Résolution de la désynchronisation électronique.
PIECES DE RECHANGE
Tuyauterie de soufflage U 2
Courroies d'entraînement U 2
Courroies de pompe U 2
5- Révision générale du Massicot N°7 POLAR N 115 Plus
5
Réparation de la fonction déclenchement coupe. FF 1
Réparation de la fonction déplacement équerre.
Réparation de l’afficheur.
Résolution du problème de programmation.
PIECES DE RECHANGE
Afficheur U 1

LOT 05 : REHABILITATION DE QUATRE (04) EQUIPEMENTS DE SECURISATION
N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ
(rames)
01 Révision générale de la platine de dépose d’encres spéciales PLATINE Format 260 x 340
Remplacement des pinces usées FF 1
Fourniture et montage des rouleaux spéciaux pour dépose encres spéciales
Graissage et lubrification générales
Installation des rouleaux spéciaux UV
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux
Réglages du système d’encrage
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
PIECES DE RECHANGE
Pinces et support U 1
Rouleaux spéciaux UV U 1
Encres spéciales U 1
LUBRIFIANTS
Graisse U 1
Huiles U 1
02 Révision générale de la Platine de dépose d’hologrammes N°1 PLATINE 177950 N Format 260 x 340
Réparation du système de chauffage FF 1
Remplacement du driver moteur
Graissage et lubrification générales
Fourniture et pose des clichés
Réparation de l’écran de contrôle.
PIECES DE RECHANGE
Système de chauffage U 1
DRIVER MOTEUR U 1
Ecran de Contrôle U 1
Clichés U 1
LUBRIFIANTS
Graisse U 1
Huiles U 1
03 Révision générale de la Platine de dépose d’hologrammes N°2 PLATINE 133342 N Format 260 x 340
Remplacement des pinces usées FF 1
Graissage et lubrification générales
Fourniture et pose des clichés
Réparation du système de chauffage
PIECES DE RECHANGE
Pinces et support U 1
Système de chauffage U 1
Clichés U 1
LUBRIFIANTS
Graisse U 1
Huiles U 1
04 Révision générale du cylindre de dépose d’hologrammes CYLINDRE Format 460 x 585
Remplacement des pinces usées. FF 1
Graissage et lubrification générales
Fourniture et montage dispositif d'impression à chaud pour cylindre
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 2
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance du système de déposes d’hologrammes, etc.
PIECES DE RECHANGE
Dispositif d'impression à chaud U 1
Cylindre U 1
LUBRIFIANTS
Graisse U 1
Huiles U 1

LOT 06 : REVISION GENERALE DE LA CLIMATISATION DE TROIS (03) SITES

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ

1 01- Révision générale de la climatisation de la salle de la W+D 320 BE
Remise en marche du climatiseur en arrêt FF 1
Vérification électrique
Recharge gaz
Installation du condensateur
Installation des filtres
Test et fonctionnement
PIECES DE RECHANGE
Filtres U 1
Télécommande U 1
Condensateurs U 1
Echangeurs U 1
02- Révision générale de la climatisation de la salle des SX
Remise en marche des climatiseurs en arrêt. FF 1
Réparation des fuites observées (soudure ou remplacement de joints).
Installation du compresseur
Installation du tuyau d'évacuation et du circuit frigorifique
Installation de la carte électronique
Test et fonctionnement
PIECES DE RECHANGE
Télécommande U 1
Tuyaux d’évacuation U 1
Compresseur U 1
Carte électronique U 1
Circuit frigorifique U 1
03- Révision générale de la climatisation de la salle de la SX 102-2-P
Installation du disjoncteur FF 1
Installation du compresseur
Test et fonctionnement
PIECES DE RECHANGE
Disjoncteur U 1
Compresseur U 1
Télécommande U 1

LOT 07 : REVISION GENERALE D’UNE ROTATIVE OFFSET

N° Désignation de la machine Unité QUANTITÉ

Révision générale de la ROTATEK RK 250 Plus
Remplacement des courroies usées. FF 1
Diagnostic et réparation du débit d’air.
Réparation de la fuite d’air au distributeur.
Réparation de la caméra de contrôle.
Vérification et réparation du système Baldwin.
FORMATION
1- Formation opérateurs de production FF 1
Préparation (paramétrages et réglages) de la machine avant le lancement des travaux d’impression
Réglages du système d’encrage et du système de mouillage
Formation à l’utilisation du pupitre et de ses différentes commandes et des caméras
Entretien et maintenance de premier niveau effectués par le conducteur
2- Formation opérateurs de maintenance
Formation à la maintenance des réglages système d’encrage, système de mouillage, etc.
Formation à la maintenance des éléments de commandes et circuits électroniques
PIECES DE RECHANGE
Courroie U 2
Réparateur d'air U 1
Mandrin 65mm U 2
Capteurs U 1
Filtre BALWIN U 1
Vérin U 1

NB : Un soumissionnaire peut être attributaire de plusieurs lots.

3.Cout Prévisionnel New(Additif)

Le coût prévisionnel du présent Appel d’Offres s’élève à deux cent trente millions (230 000 000) francs CFA TTC répartis ainsi qu’il suit :
- LOT 1 : quarante-cinq millions (45 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 2 : quinze millions (15 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 3 : quarante millions (40 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 4 : quarante millions (40 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 5 : soixante-dix millions (70 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 6 : dix millions (10 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 7 : dix millions (10 000 000) francs CFA TTC .
5. Mode de soumission

4.Participation et origine New(Additif)

Le présent Appel d’Offres est réservé aux entreprises et aux groupements d’entreprise de droit camerounais exerçant dans les domaines des génies mécanique et électrotechnique.

5.Financement New(Additif)

Les prestations, objet du présent Appel d’Offres sont financées par le budget de fonctionnement de l’Imprimerie Nationale–Dotation Spéciale du MINFI, au titre de l’exercice 2026. Imputations :
- 604101-1010 (pièces électriques et électroniques),
- 604101-1020 (pièces mécaniques) ;
- 624301-1000 (réparation et fabrication des pièces, maintenance et réparation matériel de production, aménagement grande salle Siège) ;
- 604101-1030 (Pièces informatiques Siège) ;
- 604101-1004 (Produits d’entretien Siège) ;
- 6277-0000 (Formation des maintenanciers)

6.Consultation du Dossier New(Additif)

Le dossier peut être consulté aux heures ouvrables au Bureau des Marchés du Service Commercial de l’Imprimerie Nationale, sis au siège de cette entreprise au Centre Administratif de Yaoundé derrière l’ancien Palais Présidentiel. BP : 1603 Yaoundé.
Il peut également être consulté en ligne sur le site internet de l'ARMP (www.armp.cm).

7.Acquisition du Dossier New(Additif)

Il peut être retiré sur présentation d’un reçu de versement d’une somme non remboursable de cent mille (100 000) Francs CFA au compte d’Affectation Spéciale de l’Agence de Régulation des Marchés Publics (CAS-ARMP) N° 335 988 60001 94 ouvert à la BICEC.
Il est également possible d’obtenir la version électronique du DAO par téléchargement gratuit aux adresses sus indiquées. Toutefois, la soumission par voie physique ou électronique est conditionnée par le paiement des frais d’achat du DAO.

8.Remises des offres New(Additif)

Chaque offre rédigée en français ou en anglais en sept (07) exemplaires dont l'original et six (06) copies marqués comme tels, sera déposée contre récépissé au Bureau des Marchés de l’Imprimerie Nationale BP : 1603 Yaoundé Cameroun au plus tard le 28/08/2026 à 13 heures 30 minutes précises et devra porter la mention

« AVIS APPEL D’OFFRES NATIONAL OUVERT EN PROCÉDURE NORMALE N° 26/017/AONO /IN/CIPM-SC/BMBC DU 07/08 /2026 RELATIF A LA RÉHABILITATION/ RÉVISION GENERALE DES ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION L’IMPRIMERIE NATIONALE DU CAMEROUN. LOT N°….
« À N’OUVRIR QU’EN SÉANCE DE DÉPOUILLEMENT ».

9.Delai de Livraison New(Additif)

Le délai maximum prévu par le Maître d’Ouvrage pour la réalisation des travaux, objet du présent appel d’offres est de définit ainsi qu’il suit :
• Lot 1 : cent-vingt (120) jours ;
• Lot 2 : soixante (60) jours ;
• Lot 3 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 4 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 5 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 6 : soixante (60) jours ;
• Lot 7 : quarante-cinq (45) jours.
NB : Ce délai court à compter de la date de notification de l’ordre de service de commencer les travaux.

10.Cautionnement Provisoire New(Additif)

Chaque soumissionnaire doit joindre à ses pièces administratives un cautionnement de soumission, acquitté à la main, délivrée par un organisme ou une institution financière agréée par le Ministre chargé des finances pour émettre les cautions dans le domaine des marchés publics et dont la liste figure dans la pièce 14 du DAO dont le montant s’élève à :
• LOT 1 : neuf cent mille (900 000) francs CFA ;
• LOT 2 : trois cent mille (300 000) francs CFA ;
• LOT 3 : huit cent mille (800 000) francs CFA ;
• LOT 4 : huit cent mille (800 000) francs CFA ;
• LOT 5 : un million quatre cent mille (1 400 000) francs CFA ;
• LOT 6 : deux cent mille (200 000) francs CFA ;
• LOT 7 : deux cent mille (200 000) francs CFA
Il est au plus égal à 2% du coût prévisionnel toutes taxes comprises (TTC) du marché conformément à l’arrêté en vigueur et valable jusqu'à trente (30) jours au-delà de la date initiale de validité des offres. Ledit cautionnement devra être accompagné du récépissé délivre par la Caisse de Dépôt et de Consignation du Cameroun (CDEC) conformément à la Circulaire N°000019 du 05 juin 2024.
L’absence de la caution de soumission délivrée par une banque de premier ordre ou un organisme financier de première catégorie autorisé par le Ministère chargé des Finances à émettre des cautions dans le cadre des marchés publics, entraînera le rejet pur et simple de l'offre. Une caution de soumission produite mais n'ayant aucun rapport avec la consultation concernée est considérée comme absente. La caution de soumission présentée par un soumissionnaire au cours de la séance d’ouverture des plis est irrecevable.

11.Recevabilité des Offres New(Additif)

Les pièces administratives, l'offre technique et l'offre financière doivent être placées dans des enveloppes différentes séparées et remises sous pli scellé.
Seront irrecevables par le Maître d’Ouvrage :
- Les plis portant les indications sur l’identité des soumissionnaires ;
- Les plis parvenus postérieurement aux dates et heures limites de dépôt ;
- Les plis sans indication de l’identité de l’Appel d’Offres ;
- Les plis non-conformes au mode de soumission ;
- Le non-respect du nombre d’exemplaires indiqué dans le RPAO ou offre uniquement en copies.
Toute offre incomplète conformément aux prescriptions du Dossier d'Appel d'Offres sera déclarée irrecevable. Notamment l'absence de la caution de soumission délivrée par un organisme ou une institution financière de première catégorie agréée par le Ministre en charge des finances pour émettre les cautions dans le domaine des marchés publics ou le non-respect des modèles des pièces du Dossier d'Appel d'Offres, entraînera le rejet pur et simple de l'offre sans aucun recours. Une caution de soumission produite mais n'ayant aucun rapport avec la consultation concernée est considérée comme absente. La caution de soumission présentée par un soumissionnaire au cours de la séance d’ouverture des plis est irrecevable.

12.Ouverture des Plis New(Additif)

L’ouverture des plis se fait en un temps.
En tout état de cause, l'ouverture des pièces administratives, des offres techniques et financières aura lieu le 28/08/2026 à 14 heures 30 minutes par la Commission de Passation des Marchés Publics de l’Imprimerie Nationale siégeant dans la salle de conférence de l’Imprimerie Nationale.
Seuls les soumissionnaires peuvent assister à cette séance d'ouverture ou s'y faire représenter par une seule personne de leur choix dûment mandatée même en cas de groupement d’entreprises.
Sous peine de rejet, les pièces du dossier administratif requises doivent être produites en originaux ou en copies certifiées conformes par le service émetteur ou l’autorité administrative compétente, conformément aux stipulations du Règlement Particulier de l’Appel d’Offres. Elles doivent dater de moins de trois (03) mois à compter de la date originale de dépôt des offres ou avoir été établies postérieurement à la date de signature de l’avis d’appel d’offres.
En cas d’absence ou de non-conformité d’une pièce du dossier administratif lors de l’ouverture des plis après un délai de 48 heures accordée par la Commission, l'offre sera rejetée.

13.Critères d'évaluation New(Additif)

Les critères éliminatoires retenus pour cet Appel d’offres sont :
1. L’absence du cautionnement de soumission timbrée et acquittée à la main accompagnée du récépissé de la Caisse de Dépôt et de Consignation du Cameroun (CDEC) à l’ouverture des plis ;
2. La non-production au-delà du délai de 48h à compter de l’ouverture des plis d’une pièce du dossier administratif ;
3. Fausses déclarations, substitutions ou falsifications des documents ;
4. Note technique inférieure à 82,75% (soit 24 « oui » sur 29) ;
5. Absence d’une pièce de l’offre technique ou de l’offre financière ;
6. Omission d'un prix unitaire quantifié dans l'offre financière ;
7. Présence d’informations financières dans l’offre technique ;
8. Non-conformité du modèle de soumission ;
9. Absence de la charte d’intégrité datée et signée ;
10. Absence de la déclaration d’engagement au respect des clauses environnementales et sociales datée et signée ;
11. Absence de lettre de soumission de la proposition technique ;
12. Absence d’attestation de visite des équipements signée du Chef Service Entretien et Maintenance de l’Imprimerie Nationale ;
13. Absence de rapport de diagnostic du soumissionnaire ;
14. Absence de lettre d’engagement du soumissionnaire à assurer le bon fonctionnement des équipements qui seront révisés et réhabilités pendant la période incluant la production du matériel électoral ;
15. Absence du CCAP et du CCTP paraphé sur chaque page et signé à la dernière page, assorti de la mention « Lu et Approuvé » ;
16. Absence de L’attestation de capacité de préfinancement par une banque de 1er ordre d’un montant égal ou supérieur à :
- LOT 1 : vingt-deux millions (22 000 000) francs CFA ;
- LOT 2 : sept millions (7 000 000) francs CFA ;
- LOT 3 : vingt millions (20 000 000) francs CFA ;
- LOT 4 : vingt millions (20 000 000) francs CFA ;
- LOT 5 : trente millions (30 000 000) francs CFA ;
- LOT 6 : cinq millions (5 000 000) francs CFA ;
- LOT 7 : cinq millions (5 000 000) francs CFA.

13.2 Critères essentiels
a- Présentation de l’offre
C- Les références dans le domaine des réhabilitations/révisions concernées d’un montant cumulé (au cours des 3 exercices distincts) d’un montant supérieur ou égal à :
- LOT 1 : vingt millions (20 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 2 : huit millions (8 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 3 : vingt millions (20 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 4 : vingt millions (20 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 5 : trente-cinq millions (35 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 6 : cinq millions (10 000 000) francs CFA TTC ;
- LOT 7 : cinq millions (10 000 000) francs CFA TTC .

NB : joindre copie des marchés (première et dernière page de chaque marché enregistré + PV de réception provisoire ou définitive et/ou certificats de bonne fin).
d- Le certificat de garantie d’au moins six mois (à compter de la date de réception provisoire du Marché)
e -Qualification et expérience du personnel
Pour les lots 1, 2, 3, 4, 5 et 7
e.1- Un superviseur général : (joindre un CV daté et signé, une copie certifiée conforme du diplôme et de l’attestation de disponibilité ainsi que les contrats de travail justifiant des déclarations dites dans le CV)
*Etre titulaire d’un diplôme de Technicien Supérieur (BAC +2) en mécanique électrotechnique ou tout autre diplôme équivalent, ayant au moins 5 ans d’expérience;
* Avoir participé au cours de trois derniers exercices distincts à un projet relatif à la réhabilitation/révision des équipements de production ;
e.2- Les agents : (joindre les CV datés et signés, une copie certifiée et conforme du diplôme et une attestation de disponibilité ainsi que les contrats de travail justifiant des déclarations du CV
* 2 agents d’exécution chacun titulaire d’un BAC en mécanique ou en électrotechnique ou tout autre diplôme équivalent ayant au moins 5 ans d’expérience.

Pour le lot 6
e.3 Superviseur général (joindre un CV daté et signé, une copie certifiée conforme du diplôme et de l’attestation de disponibilité ainsi que les contrats de travail justifiant des déclarations dites dans le CV)
* Etre titulaire d’un BTS avec expérience en climatisation ou BAC en froid et climatisation avec 5 ans d’expérience.
E.4 Les agents (joindre les CV datés et signés, une copie certifiée et conforme du diplôme et une attestation de disponibilité ainsi que les contrats de travail justifiant des déclarations du CV
* 2 agents d’exécution chacun titulaire d’un CAP F5 (froid et climatisation) avec deux ans d’expérience.
f- liste du matériel
Le soumissionnaire doit notamment disposer du petit matériel de maintenance ;
NB : joindre copie certifiées des factures d’achat
g- Les services offerts après exécution des prestations
h- Les travaux à réaliser + le planning
i- La méthodologie de travail
j- Attestation de visite des équipements signée du Chef Service Entretien et Maintenance
k- Rapport de diagnostic du soumissionnaire
l- Engagement du soumissionnaire à assurer le bon fonctionnement des équipements qui seront révisés et réhabilités pendant la période incluant l’exécution de la commande du matériel électoral
m- le respect du délai de livraison + calendrier d’exécution :
• Lot 1 : cent-vingt (120) jours ;
• Lot 2 : soixante (60) jours ;
• Lot 3 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 4 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 5 : cent-vingt 120 jours ;
• Lot 6 : soixante (60) jours ;
• Lot 7 : quarante-cinq (45) jours.

14.Attribution New(Additif)

Le Maitre d’Ouvrage attribuera le marché au soumissionnaire ayant présenté une offre remplissant les critères de qualification technique et financière requises et dont l’offre est évaluée la moins-disante résultant des critères essentiels et de ceux éliminatoires.

15.Durée Validité des Offres New(Additif)

Les soumissionnaires restent engagés par leurs offres pendant 90 jours à partir de la date limite initiale fixée pour la remise des offres.

16.Renseignements Complémentaires New(Additif)

Les renseignements complémentaires d'ordre général peuvent être obtenus aux heures ouvrables au Bureau des Marchés et des Bons de Commande, logé au Service Commercial de l'Imprimerie Nationale. Tél : 6 96 93 43 55.
16. Lutte contre la corruption et les mauvaises pratiques
Pour tout acte de corruption, bien vouloir contacter la Commission Nationale Anti-corruption (CONAC) en appelant le numéro vert ci-après : 1517 ; l’Autorité chargée des Marchés Publics (MINMAP) (SMS ou appel) aux numéros : 673 20 57 25 et 699 37 07 48.